TRIBOFINITION DE PIÈCES DE PRÉCISION

Notre cœur de métier historique

Depuis le début des années 1980, MARCEL MONNOT développe des gammes de tribofinition pour la préparation et la finition de composants de précision. Le procédé met en mouvement les pièces avec des médias, de l’eau et des composés adaptés afin de modifier progressivement l’état de surface. Cette expérience historique constitue aujourd’hui encore le socle technique de notre atelier français.

Ébavurer, lisser, rayonner et polir

Selon le besoin, la tribofinition permet de réaliser un ébavurage après usinage ou découpage, d’adoucir les arêtes, de réduire certaines traces de fabrication, d’homogénéiser une surface ou de préparer la pièce avant une étape de finition plus poussée. La gamme est réglée en fonction de la matière, de la géométrie, de la masse des pièces, du volume traité et du résultat attendu.

Développer une gamme adaptée à la pièce

La réussite d’une gamme de tribofinition repose sur l’équilibre entre plusieurs paramètres : forme et taille du média, nature du support, niveau d’abrasivité, temps de cycle, vitesse de travail, apport en eau et en composé. Une même pièce peut nécessiter plusieurs opérations successives, depuis la préparation jusqu’à l’obtention du rendu final. Nous cherchons avant tout une solution reproductible, compatible avec les exigences fonctionnelles et esthétiques du composant.

Des matériaux très variés

Notre expérience couvre notamment les aciers et inox, le laiton, le cuivre, l’aluminium, le titane et d’autres alliages techniques. Chaque matière réagit différemment au contact des médias : certaines nécessitent une action progressive, d’autres demandent une préparation plus énergique ou un enchaînement plus fin de phases de lissage et de polissage.

Tribofinition seule ou combinée à d’autres procédés

La tribofinition peut constituer le procédé principal, mais elle s’intègre aussi dans une gamme plus large. Elle prépare très efficacement une pièce avant un polissage électrolytique, avant un polissage plan sur face fonctionnelle, ou avant un sablage / microbillage destiné à créer un autre aspect sur certaines zones. Cette logique de combinaison fait partie de notre savoir-faire.

Applications typiques

La tribofinition est particulièrement pertinente pour des composants de petites dimensions et à forte valeur ajoutée : pièces horlogères, microcomposants, éléments de connectique, composants médicaux ou pièces mécaniques demandant un état de surface plus propre et plus homogène. Elle peut répondre aussi bien à des préséries qu’à des productions répétitives.

Du test à la série

Comme pour nos autres procédés, nous travaillons à partir d’essais réels. L’étude porte sur la matière, la géométrie, les zones sensibles, la quantité et le résultat attendu. L’objectif n’est pas seulement d’obtenir une belle pièce d’essai, mais de valider une gamme transposable en production avec une bonne répétabilité.

Parlons de votre besoin

Si vous avez une pièce à ébavurer, lisser, rayonner ou polir, nous pouvons étudier une gamme sur la base d’un plan, de photographies ou d’échantillons. En fonction du résultat recherché, nous pourrons également vous orienter vers une combinaison avec le polissage électrolytique, le polissage plan ou des opérations de sablage et microbillage.

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